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              楊梅汁飲料生產線的工藝流程

              2021-07-05 關注次數:

              楊梅汁飲料生產線的工藝流程:

              1.原料選擇:選擇完全成熟、新鮮、美味、汁液豐富、無病蟲害的新鮮水果。

              2.原料預處理:清洗。選好原料后,用清水漂洗去毛,再用1%酸或洗滌劑溶液漂洗,去除殘留農藥,再用清水漂洗。切成兩半并取出核心。

              3.浸入保護。將核心對半挖,挖好后加入0.1%原料。將顏色浸入抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中。

              4.加熱打漿:將果塊在90°C-95°C加熱3-5分鐘軟化,用0.5mm開口的打蛋器敲打果肉去皮。

              5.風味調整:要增加風味,需要在上一步后調整果肉。調整時加入糖、檸檬酸、L-抗壞血酸等成分。配比為桃果肉100公斤、27?液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07~0.2公斤。


              飲料生產線


              6.均質脫氣:均質是將楊梅汁中漂浮的果肉顆粒打碎成更小的顆粒,均勻地分散在楊梅汁中,以增加楊梅汁的穩定性,防止分層。飲料生產線均質的方法是將粗過濾的楊梅汁通過高壓均質機,楊梅汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002~0.003毫米的小孔,制成更細的顆粒。一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機進行生產。此外,膠體磨可用于均質化。當漿果汁在膠體磨中流過縫隙為0.05-0.075毫米的狹縫時,漿果汁的果肉顆粒因強大的離心力相互碰撞,相互摩擦,達到均質的目的。

              7.殺菌罐裝:將嬰兒漿果汁95°C加熱1分鐘,趁熱立即罐裝。

              8.密封和冷卻:旋緊瓶蓋,將罐頭倒置1分鐘。飲料生產線的密封后,淬火至38℃左右,貯存于庫房。合格品質的成品果茶呈粉紅色或棕褐色,可呈深紅色,汁液均勻混濁,時間長顆粒沉淀,桃汁風味,獨特無異味,可溶性固形物含量高達到10%-14%。


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